高純氮氣發生器在標準分析時，可以用作載氣和燃氣，利用壓縮空氣來生產氮氣或者零級氮氣，隨用隨生產，可再生的碳分子塞填充柱來除掉氧氣和水汽，啟動時間很短，維護簡單，僅需每年定期更換過濾器濾芯，這些系統都不含移動部件，在運行時*靜音，且只需要較少的維護保養。

   干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零），將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時，更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

   高純氮氣發生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封，干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。高純氮氣發生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

   高純氮氣發生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下氮氣發生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。

  高純氮氣發生器是常用的惰性氣體，價格低廉，易制無毒，在實驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發生器。鋼瓶氣氣體質量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要一定的資質，偏遠地區更換麻煩，費用高；管道氣為大規模制氮，統一調度使用，適合大型工廠或用氣單位集中的工業園區，用氣量大建設費用高。

   高純氮氣發生器為現場制氮，多為小型氣站或者實驗室儀器或小型生產線單*對一配套，使用靈活費用可控，對運輸和保存沒有特殊要求，為越來越多的實驗室用戶選擇。